Допуски и посадки, шероховатость поверхности
Номинальный и предельные размеры, поле допуска и квалитеты, посадки с зазором, натягом и переходные, обозначения на чертеже, шероховатость Ra и Rz.
Ни одну деталь нельзя изготовить точно по номиналу. Допуски задают, насколько велико допустимое отклонение, а посадки определяют характер соединения двух деталей. Без этого раздела чертёж в курсовой считается незаконченным.
Основные понятия
Номинальный размер D — расчётный, указан на чертеже Наибольший предельный: D_max = D + ES (для отверстия) Наименьший предельный: D_min = D + EI Допуск: TD = D_max − D_min = ES − EI Обозначения отклонений: ES, EI — верхнее и нижнее для ОТВЕРСТИЯ (заглавные) es, ei — верхнее и нижнее для ВАЛА (строчные) Пример: ⌀40H7 = ⌀40 (+0,025 / 0) → от 40,000 до 40,025 мм
Квалитеты
| Квалитет | Допуск для ⌀40 мм | Область применения |
|---|---|---|
| IT01…IT4 | до 7 мкм | Калибры, эталоны, измерительные приборы |
| IT5…IT6 | 11…16 мкм | Подшипники, прецизионные соединения |
| IT7 | 25 мкм | Основной для ответственных сопряжений |
| IT8…IT9 | 39…62 мкм | Общее машиностроение |
| IT10…IT11 | 100…160 мкм | Неответственные размеры |
| IT12…IT18 | от 250 мкм | Свободные размеры, литьё, поковки |
Основные отклонения
Буква в обозначении задаёт положение поля допуска относительно нулевой линии. Ключевые случаи: H — отверстие с нижним отклонением ноль, h — вал с верхним отклонением ноль. Буквы от A до H у отверстий дают зазор, от K до ZC — натяг; у валов наоборот.
Виды посадок
Посадка с зазором: S_max = D_max − d_min S_min = D_min − d_max (S_min ≥ 0) Посадка с натягом: N_max = d_max − D_min N_min = d_min − D_max (N_min ≥ 0) Переходная посадка: возможны и зазор, и натяг Допуск посадки: TS = TD + Td (сумма допусков отверстия и вала)
| Посадка | Тип | Характер | Применение |
|---|---|---|---|
| H7/h6 | Скользящая | Зазор около нуля | Точное центрирование, разборка вручную |
| H7/g6 | С зазором | Малый зазор | Точные направляющие |
| H7/f7 | С зазором | Средний зазор | Подшипники скольжения |
| H8/e8 | С зазором | Большой зазор | Тихоходные валы, грубые опоры |
| H7/k6 | Переходная | Зазор или малый натяг | Шкивы, зубчатые колёса со шпонкой |
| H7/p6 | Прессовая лёгкая | Малый натяг | Соединения с дополнительным креплением |
| H7/r6, H7/s6 | С натягом | Средний натяг | Втулки, кольца подшипников |
| H7/u8 | С натягом | Большой натяг | Неразъёмные соединения без крепежа |
Пример расчёта посадки ⌀40 H7/f7
Отверстие ⌀40H7: ES = +25 мкм, EI = 0
D_max = 40,025 D_min = 40,000
Вал ⌀40f7: es = −25 мкм, ei = −50 мкм
d_max = 39,975 d_min = 39,950
S_max = 40,025 − 39,950 = 0,075 мм
S_min = 40,000 − 39,975 = 0,025 мм
Средний зазор = 0,050 мм — посадка с гарантированным зазором
Системы посадок
- Система отверстия: основное отверстие H, характер посадки задаётся валом. Применяется чаще — отверстие точного размера дороже в изготовлении, поэтому его делают стандартным инструментом.
- Система вала: основной вал h, характер задаётся отверстием. Применяют для длинных валов постоянного диаметра с несколькими деталями на них и для стандартных изделий вроде наружного кольца подшипника.
Шероховатость
Ra — среднее арифметическое отклонение профиля, основной параметр Rz — высота неровностей по десяти точкам Ориентировочно Rz ≈ 4·Ra Обозначение на чертеже: знак с указанием значения, например Ra 1,6 Без снятия материала — знак с кружком, с обязательным снятием — с полкой.
| Ra, мкм | Способ обработки | Где применяют |
|---|---|---|
| 12,5…25 | Черновое точение, фрезерование | Свободные необрабатываемые поверхности |
| 3,2…6,3 | Получистовое точение | Опорные торцы, несопрягаемые поверхности |
| 1,6…3,2 | Чистовое точение, фрезерование | Посадочные места с зазором |
| 0,8…1,6 | Шлифование | Посадки с натягом, шейки валов |
| 0,2…0,4 | Тонкое шлифование | Подшипниковые шейки |
| 0,05…0,1 | Полирование, хонингование | Зеркала, плунжерные пары |
Обозначения на чертеже
⌀40H7 отверстие, квалитет 7, основное отклонение H
⌀40h6 вал, квалитет 6
⌀40H7/f7 посадка: отверстие H7, вал f7
⌀40 +0,025 то же числовыми отклонениями
0
⌀40 ±0,012 симметричные отклонения (js, соответствует IT7/2)
Допуски формы и расположения:
⏥ 0,05 плоскостность
⌭ 0,02 A соосность относительно базы A
⟂ 0,03 A перпендикулярность к базе A
⌰ 0,1 A биение относительно базы A
Порядок назначения в курсовой
- Определить характер соединения: подвижное, неподвижное, требующее центрирования.
- Выбрать тип посадки по назначению узла из таблиц предпочтительных посадок.
- Назначить квалитеты: для отверстия обычно на единицу грубее, чем для вала.
- Выписать предельные отклонения по ГОСТ 25347 и посчитать зазоры или натяги.
- Проверить, что расчётные значения попадают в допустимый диапазон для узла.
- Назначить шероховатость, согласованную с квалитетом.
- Нанести обозначения на чертёж и составить схему полей допусков.
Частые вопросы
Почему допуск отверстия обычно грубее, чем вала?
Отверстие сложнее обработать и измерить: инструмент работает в закрытом объёме, хуже отводится тепло и стружка. Поэтому при равной себестоимости вал получается точнее, и квалитеты назначают, например, H7/f6.
Как собирают соединение с натягом?
Прессованием на прессе либо тепловым способом: деталь с отверстием нагревают, вал охлаждают. Тепловая сборка не повреждает поверхности и предпочтительна для больших натягов.
Обязательно ли указывать шероховатость на всех поверхностях?
Нет. В правом верхнем углу чертежа ставят общее обозначение для всех поверхностей, а отдельно указывают только там, где требования отличаются.